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用条形码进行产品质量追溯
    条码质量追溯与生产执行系统MES帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的,结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备(条码打印机、条码阅读器、数据采集器等)有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关信息数据,质量追溯跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程,使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。
    广州敏狮结合多年的行业经验,向客户提供的一套全新的车间信息化质量追溯管理系统。质量追溯系统已经成功的在制药、快速消费品、汽车零部件、食品加工等生产型企业成功推广部署。拥有杨森制药、诺华制药、联合利华、卡夫食品等世界顶尖企业的用户基础。系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力,提高客户的满意度,实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本,提高盈利,从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。
制造企业通过实施车间信息化质量追溯管理系统,可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能,彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作。 通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化,它形成了一个信息交换的桥梁,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。
什么是质量追溯制
  质量追溯制就是在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时,很容易搞清责任者的姓名、时间和地点,职责分明,查处有据,这可以极大加强职工的责任感。
  我国大中型企业都很重视产品的追溯性管理,甚至实行跟踪管理制度。产品出厂时还同时附有跟踪卡,随产品一起流通,以便用户把产品在使用时所出现的问题,能及时反馈给生产者,这是企业进行质量改进的重要依据。
质量追溯制有三种管理办法:
1、批次管理法
根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档。
2、日期管理法
对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3、连续序号管理法
这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
质量追溯的目的主要有两个方面:
1、便于标识产品,防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;可以保证只有合格的原材料和零件才会进入生产,避免不合格品在生产现场出现;可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。
2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部,把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者,辨明责任、分析原因、采取纠正措施,为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户,将有问题的产品及时追回或采取补救措施,维护用户利益和企业声誉,避免更大的损失。
一般的产品质量检验标识的方法和要求:
1、产品质量检验标识的内容一般有产品的型号、件号、名称、规格和厂名、商标等。对于大批量生产的产品,可用批次号、生产的日历日期等。
2、产品质量检验标识的形式一般有粘贴标签、挂标牌、打钢印、记号笔手写、喷墨射印、电笔刻蚀和条形码等,也可采用随行文件(如流转单)的方式。
3、产品质量检验标识的部位一般在产品上、包装上、料架上、专用手推车上、工位器具上和座位上等。
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